El Cinco R – s de la logística inversa …

El Cinco R - s de la logística inversa ...

Devoluciones, la retirada, reparación, reacondicionamiento y reciclaje / disposición

Ser inteligente acerca de su cadena de suministro significa optimizar cada eslabón – del sentido de la logística inversa. Aunque la mayoría de las compañías están trabajando activamente para optimizar la cadena de suministro hacia delante, para muchos, el proceso de gestión de los retornos sigue siendo un agujero negro – un centro de costos que ofrece poca visibilidad sobre qué productos están en trámite y si deben ser reparados, embalados, se repone, reciclada, se eliminará o estar en el canal inverso en absoluto. Como resultado, los rendimientos cuestan las compañías de electrónica de consumo miles de millones de dólares cada año.

¿Las buenas noticias? Todo esto está cambiando. Especialmente en el sector de alta tecnología y electrónica, donde los consumidores regresan hasta un 20 por ciento de los dispositivos. En un esfuerzo para exprimir más la eficiencia y el ahorro de costes de la cadena de suministro, las empresas se están centrando en la logística inversa – el último y más alto frontera para la optimización de la cadena de suministro.

A medida que se hacen, están racionalización de las cinco de la logística inversa R – devoluciones, la retirada, reparación, reacondicionamiento y reciclaje / disposición. En verdad, hay más de cinco logística para revertir de R (piensa que reciben, recuperación, reacondicionamiento, re-boxing, reventa, etc.). Sin embargo, por el bien de la discusión, del grupo de dejarlos en cinco categorías principales y echar un vistazo más de cerca.

¿Cuál es la logística inversa y por qué es importante?

Además de los impactos financieros, un proceso de devolución bien engrasada puede tener un impacto positivo en la experiencia del cliente – importante si tenemos en cuenta que el coste medio de conseguir un nuevo cliente es cinco veces mayor que la de mantener una. Al interactuar con los clientes de manera efectiva durante la experiencia de retorno, no sólo le permite conducir órdenes de la repetición – que mejorar la satisfacción y lealtad del cliente.

La racionalización de los Cinco R de la logística inversa:

Por estas razones y otras más, vale la pena mejorar la gestión de los retornos en cinco áreas clave.

Las devoluciones son normalmente el primer paso en el flujo de la logística inversa. Los clientes devuelven productos para una serie de razones. Un objeto puede estar defectuosos, dañados, estacional, no cumple con las expectativas o simplemente representa el exceso de inventario.

Cualquiera que sea la razón, la clave para la gestión de devoluciones de manera eficiente es tener procesos establecidos para la recepción, inspección y pruebas de productos, junto con los sistemas de autorización de devolución de material (RMA) de verificación y seguimiento. Algunas compañías encuentran que es más eficiente para desacoplar los procesos de retorno y reparación completo.

Otra forma se devuelven las piezas y productos es a través de retiros. Una categoría logística inversa crítico, retiros son más complejos que los rendimientos básicos, ya que normalmente implican un defecto del producto o un peligro potencial y pueden estar sujetos a regulaciones gubernamentales, problemas de responsabilidad legal o requisitos de información.

dispositivos de alta tecnología son típicamente recordaron a causa de la electrónica defectuosos, problemas de construcción, problemas con las baterías o riesgos potenciales. La clave es tener procesos para recibir, sustituir, revender o reclamar piezas / productos fallidos – y siempre que sea posible los ingresos de salvamento y girar al cliente una experiencia potencialmente negativo en uno positivo que construye confianza en la marca.

No todos los productos que se devuelven van directamente a los vertederos. Si los defectos no son demasiado graves, los fabricantes a identificar el error y la refacción, remodelación o nueva fabricación del producto a como nuevos y devolverlo a la acción. Alternativamente, al final de la vida, los fabricantes pueden cosechar diversos componentes funcionales para su reutilización.

Estas prácticas son cada vez más común que los fabricantes reconocen el valor de la reutilización de materiales de mercancías de retorno. Esto puede ser para avanzar en los esfuerzos de sostenibilidad, recuperar los costos o ambos. De cualquier manera, a las tiendas son cada vez más repleto de nuevas y re-productos usados ​​o remanufacturados.

Sin un proceso de logística inversa en lugar de agilizar la reparación, renovación y / o refabricación de estos productos – y procesos de gestión de inventario para ir con ellos, usted puede invertir demasiado tiempo y dinero en piezas de repuesto y mano de obra. Visibilidad y seguimiento son esenciales para asegurar la eficiencia.

    1. Reenvasado (para repoblar o segunda mano en canales secundarios)

    Hay dos escenarios en los que las partes y los productos devueltos pueden ser reciclados. La mayoría de los productos son devueltos porque los clientes no están satisfechos con ellos (en el barrio del 95 por ciento) no porque hay algo mal con ellos. Cuando la prueba revela “ningún problema encontrado,” estos productos suelen ser empaquetados de nuevo y se devuelven al inventario lo más rápido posible.

    Alternativamente, partes / productos con pequeños defectos pueden ser reparados, reacondicionados y envasadas para su reventa. Esta es un área donde los procesos de logística co-localización de avance y retroceso pueden obtener rendimientos importantes. Con capacidad de envasado de múltiples líneas ya están disponibles para el envasado de productos nuevos, el mismo aparato se puede utilizar para volver a empaquetar los retornos para su reventa a través de canales secundarios como overstock.com.

    El enfoque en el reciclaje devuelto o al final de la vida útil de piezas, componentes y productos está impulsando prácticas más sostenibles en todos los sectores, pero especialmente en la alta tecnología. Cuando los productos lleguen al final de su vida útil y deben ser desechados, los fabricantes electrónicos están encontrando cada vez más formas seguras, rentables y respetuosas del medio ambiente para deshacerse de ellos. Eso podría significar empresas de reciclaje de terceros atractivas para recoger / recuperar los residuos y disponer de los bienes por ellos.

    Un área que está viendo un aumento en los esfuerzos de reciclado y regeneración está en dispositivos de alta tecnología como los teléfonos móviles o las tarjetas de circuitos, donde las empresas se recuperan los metales de tierras raras como el oro, plata, titanio, paladio o cobre. Por el rescate, recuperación y reutilización de componentes, las empresas pueden reducir costes y minimizar el desperdicio.

    Establecer o procesos de logística inversa de ajuste puede ser una tarea compleja y requiere mucho tiempo. Sobre todo si la logística inversa no es una competencia básica o que no tienen los recursos internos necesarios para realizarla. Como resultado, muchas empresas externalizan la gestión de los retornos a terceros experimentados que pueden ayudar a mejorar la calidad, ahorro de costes, la visibilidad, gestión de inventario y la experiencia general del cliente.

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